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三煉鋼廠冶煉高端品種鋼二三事

發布日期:2019-12-6

精準兌現高強焊接鋼滿意客戶

——三煉鋼廠冶煉高端品種鋼二三事

11月6日凌晨零點5分,在三煉鋼轉爐車間一號爐主控室正緊張忙碌著,操槍工畢友正在通過對講機了解脫硫工序羅小軍了解入爐鐵水信息,“溫度1333攝氏度,硫含量0.003%,磷含量0.11%。”

據了解,此刻他們正在冶煉的是客戶定制1350噸的Q960D鋼種,該鋼種屬于高強度焊接結構鋼,將應用于煤礦機械。該產品對成分要求非常嚴格:內控成分磷含量極低,小于0.012%,硫含量0.003%。據技術人員介紹,只有終點溫度達到1620度以上,這樣才能解決鋼水磷含量與溫度的矛盾,從而才能達成溫度與成分雙命中,過高或低都會造成鋼水回磷,因此控制磷含量和溫度成為轉爐操作的難點和重點,每一步操作每一次加料都必須十分嚴謹。

接到訂單任務,該廠生產技術科科長王博利高度重視,立即組織技術人員認真分析產品訂單要求,組織工藝、技術、設備等相關技術人員召開準備會議,從原材料供應準備、入爐料結構配比、合金配加量和加入時機控制等方方面面,詳細梳理生產時的成分控制難點,明確每一名產線技術人員的任務,確保合同兌現萬無一失。

為了能將磷含量精準控制在要求范圍內,技術員們在前期做了長期跟蹤試驗,首先取大量的前期渣樣和半鋼樣,通過對大數據分析,鎖定該鋼種脫磷效率最佳時機,其次結合鐵水物理熱、化學熱和前期渣化情況等因素,綜合確定倒渣時機為供氧300秒左右,因為此時爐內硅氧化完畢,爐渣化好起泡,溫度滿足化渣和脫磷的最佳條件還能最大限度的倒出前期爐渣。

0點10分,隨著氧槍緩緩下降,開吹、點火,第一爐Q960D的冶煉正式拉開序幕。“前期把溫度控制在1350度,保證鋼水有效脫磷。”二檔技術主管宿永波負責轉爐工序生產,他拿著煉鋼鏡,透過主控室玻璃不時地觀察爐口火焰,又不時在電腦上看看鋼水中的磷含量和溫度。一次倒爐后,畢友查看了電腦上的鋼水成分,“宿工,現在溫度1632攝氏度,磷含量0.014%,有點偏高。”“再加300Kg白灰,補吹25秒,這樣能更好脫磷。”宿永波在一旁細心指導著。

經過10個小時的精心冶煉,隨著最后一爐鋼水的出站,該批次12爐共1350噸Q960D全部順利生產完成,磷含量小于0.012%,鋼水成分全部在內控范圍內,后經軋制檢驗,產品質量完全符合客戶要求。

來源:河鋼邯鋼版  作者:李曉彤 謝煜

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